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有机废气处理目前对于企业的重要性

作者:馨然环保 来源: 日期:2018-6-6 16:32:04 人气:7

有机废气处理目前对于企业的重要性——随着国家对大气污染治理的政策力度越来越加大,各地环保执法也趋于从严从重态势,目前除北京、天津、上海、重庆、广州等一线城市外,广东、河北等省、市均陆续出台了VOCs大气污染物排放地方标准,其中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放标准均严于国家标准。标准的提高,也意味着相应的净化处置技术与装备工艺水平也必须同步升级提高,也意味着以政策倒逼环保治理技术的创新,研发与技术进步。

综观20余年来,国内VOCs治理,从最初的活性炭吸附、静电吸捕、低温等离子裂解、催化氧化分解,发展到吸附浓缩(活性炭、分子筛)、热风反吹脱附进入热力焚烧装置(蓄热炉、热力分解炉)的RTO、RCO、TNV(沸石转轮+蓄热炉)的高端废气净化处置阶段。

通过20余年的实际工程运行表明:传统的活性炭吸附净化,虽然可以确保经处置后的VOCs废气稳定达标排放,但由于后续的饱和碳再生回用,脱附溶剂的二次净化分馏存在投资和运行管理上、技术上的种种问题,并且仍然存在废弃再生碳与脱附再生的二次污染产生排放的老大难问题。

大多数VOCs废气均具有低浓度、大风量的特点,采用单一的低温等离子、紫外光氧分解技术处置,由于废气在净化历程中时间短(不到1秒),其去除率仅为30—40%,而且均有易燃、易爆的安全风险。

RTO、RCO、TNV均同属于热力焚烧、氧化分解VOCs的一种净化技术,其适用VOCs的浓度范围广、氧化分解比较彻底、净化效率高、便于监管而逐渐成为各地环保管理部门主推的废气治理工艺选项,京津冀、长三角、珠三角等经济发达地区,多数环保执法部门已出台文件,要求对VOCs治理,无论前置采用何种净化手段,最终必须配套热力氧化净化装置。

RTO、RCO、TNV氧化净化的工艺核心是通过活性炭(颗粒碳、纤维碳、蜂窝炭)、沸石分子筛等固相物对废气中的VOCs组份进行物理吸附、截留、浓缩(5—10倍),然后经热风反吹脱附方式,再送入热力氧化炉在高温(900—1000℃)或催化分解炉(450℃),并在一定的停留时间(1—1.5秒)条件下进行热氧燃烧碳化分解。

其适用的工况条件必须是VOCs产生量大、必须24小时连续运行的工业企业。而且只能做在线处置,不能做离线处置,这对于大多数对防火、防爆、严禁明火控制严格的石化、化工、医化等行业是不可接受的。

在实际运行中,因装置并非长期保持运行状态,因而每次停机后的再次启动,还需外加燃料来进行加热升温蓄热炉体,因而造成附加能耗高。同时又由于RTO在工作中废气的换向阀要频繁切换,其在高温下的可靠性变差,可能导致系统内浓缩的VOCs不能顺利进入热力焚烧炉,而滞留在系统管线中。由于压力、浓度逐渐积累、升高、会带来燃爆的安全风险。另外,由于RTO、RCO、TNV流程较为复杂,其配套的电器、控制系统自动化水平也高,对于操作、管理、维护人员的专业水平也相应要高,但大多数工厂并不具备上述条件,这也就为以后的运行埋下了长期的安全隐患。


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